假设车间 2800 平、六个打磨工位，单工位吸风口按 4000 立方米每小时取风量，六个口合计 24000；木粉尘的输送风速按经验值取 20 米每秒上下，主管径由此定下来。这三个数是我们做方案的第一笔作业，去年有个木工家具厂的项目，情况和这个假设几乎一致，把过程记下来。

1. 改造前的账

四台移动式单机除尘，每台 3 千瓦，跟着工位拖来拖去。电费是一笔：12 千瓦常年连开，一年按 300 个工作日折下来一万五上下。人工是第二笔：两个人专门倒灰、清地面，顶棚三个月挂一层灰。第三笔才是大头，环保检查记录里已经出现两次限期整改意见，车间里细粉悬浮，口罩一天换两个。这三笔加起来，老板才下决心铺管网。

2. 集中方案的配置

主机选两台大型脉冲除尘器并联，滤筒过滤面积合计 480 平方米，过滤风速压到每分钟 0.8 米以内，阻力低、寿命长；清灰用脉冲反吹，压差到 1500 帕自动喷吹，不用停机。风机配 37 千瓦涡轮风机，管网按工位分六路支管，支管风速按 18 到 22 米每秒校核，弯头一律用大曲率半径，木粉在弯头里沉积是明火隐患，这点不能省；每路装电动阀——哪个工位开工开哪路，我们管这个叫按需供风。喷漆房旁边两个零散工位离主管网远，单独配一台三门除尘器，不往主管上挂。灰集中落到一个灰桶，班后一次清运。

3. 跑了半年之后的账

电费这笔算下来有意思：37 千瓦看着比 12 千瓦大，但阀门分组之后同期负载率六成左右，实测电费反而降了两成；压缩空气脉冲反吹按每小时 0.3 立方米折，一年不到两千元。人工省出一个人，倒灰从两小时缩到二十分钟。滤筒按经验值两年一换，一年摊两千四。顶棚不再挂灰，复查记录里整改意见销了项。

这类方案我们始终给两条取舍条件：工位不足四个、分散在几栋厂房，单机拖着走更划算，管网钱省下来够换好几台机器；工位集中、班产稳定、细粉占比高，铺一次管网，往后五年都在还这笔账。两个条件对着自己的车间量一遍，答案就出来了。

文中提到的机型：大型脉冲反吹型三门防爆除尘器、大型脉冲反吹型防爆除尘器。

要按你们车间工况出方案的，可以把现场情况发过来，我们安排人上门看：联系我们。